West System 주사기 2 단위

재사용 가능한 807 주사기는 좁은 부분에 주입하기 위해 에폭시 혼합물과 함께 로드할 수 있습니다. 하드웨어 본딩 및 소규모 수리에 이상적입니다. 12cc(약 0.4fl oz)를 담을 수 있습니다.

향상된 인발 강도와 방수 연결을 위해 가장 쉬운 방법은 나사를 설치하기 전에 벗겨진 패스너 구멍과 새 파일럿 구멍을 간단히 적시는 것입니다. 에폭시는 구멍 주위의 섬유를 관통하여 패스너 직경을 효과적으로 증가시킵니다. 에폭시는 또한 목재 섬유보다 패스너 나사산과의 더 강한 인터페이스를 제공하고 물을 차단합니다.

표준 크기의 파일럿 구멍을 적시십시오. 파이프 클리너나 807 주사기를 사용하여 에폭시 혼합물을 구멍에 잘 넣습니다. 벗겨지거나 큰 구멍에 필요한 경우 고강도 접착 필러를 사용하여 에폭시의 두 번째 코팅을 두껍게 합니다.
구멍에 패스너를 삽입하고 에폭시가 경화되도록 합니다.
807 주사기를 사용하여 에폭시로 표준 파일럿 구멍을 적신 다음 패스너를 설치합니다.

에폭시로 하드웨어 결합:
하드웨어를 에폭시로 접착하는 것은 패스너만 접착하는 것 이상입니다. 하드웨어 베이스를 표면에 직접 결합하여 하드웨어 부하 용량을 더욱 높이고 하드웨어에 견고한 지지 표면을 제공합니다. 또한 아래의 나무를 밀봉하고 패스너만 접착하는 것보다 더 강력하고 오래 지속되는 부착물입니다. 곡선, 고르지 않은 또는 평평하지 않은 하드웨어를 장착하는 데 특히 유용합니다.

노출된 기질 영역과 패스너 주변의 에폭시 양을 늘리기 위해 큰 구멍을 뚫습니다.

두꺼운 에폭시로 하드웨어 바닥과 패스너 나사산을 코팅합니다.

우수한 에폭시 접착력을 위해 장착 표면과 하드웨어 베이스를 준비합니다.
807 주사기를 사용하여 큰 구멍을 에폭시로 적십니다. 에폭시가 목재의 노출된 끝 부분에 스며들도록 하십시오(패스너 본딩에서와 같이).
농축되지 않은 에폭시로 하드웨어의 바닥 접촉면을 코팅합니다. 와이어 브러시 또는 50방 사포로 젖은 에폭시를 표면에 샌딩합니다.
807 주사기를 사용하여 처지지 않는 에폭시/404 고밀도 또는 406 콜로이드 실리카 혼합물을 구멍에 주입합니다. 패스너를 삽입한 후 구멍에 빈 공간이 없도록 에폭시 혼합물을 충분히 사용하십시오. 두꺼운 에폭시로 하드웨어의 바닥과 패스너 나사산을 코팅합니다.
하드웨어를 제자리에 놓습니다. 소량의 에폭시 혼합물이 접합부에서 짜낼 때까지 패스너를 삽입하고 조입니다.
여분의 에폭시를 제거하거나 필렛으로 모양을 만드십시오. 하드웨어에 하중을 가하기 최소 24시간 전에 에폭시를 경화시키십시오. 서늘한 날씨에 더 많은 경화 시간을 허용하십시오.

에폭시 본딩 스터드용 807 주사기 사용:
나사산 막대 또는 스터드를 기판에 결합하고(볼트 또는 나사 대신) 너트로 하드웨어를 부착합니다. 이 변형은 많은 엔진, 모터 또는 기계 설치에 적합합니다. 하드웨어를 제거할 수 있도록 베이스를 왁스/몰드 이형제로 코팅합니다. 하드웨어가 기판에 "접합"되지는 않았지만 에폭시는 여전히 하드웨어 베이스와 완벽하게 일치하고 지지하는 베어링 표면을 제공합니다.
상단(표면 위)을 왁스로 칠하고 하단(표면 아래)을 청소하여 스터드/나사 막대를 준비합니다. 너트 상단이 표면보다 약간 위쪽에 있도록 스터드에 너트를 놓고 스터드에 와셔를 놓고 하단 끝을 적시고 에폭시로 채워진 구멍으로 밀어 넣습니다. 너트를 조이기 전에 에폭시가 완전히 경화되도록 하십시오.
807 주사기를 사용하여 구멍의 2/3를 에폭시로 채웁니다. 에폭시가 침투하도록 하고 필요에 따라 다시 채웁니다.
스터드의 하단을 적시고 에폭시가 채워진 구멍에 밀어 넣습니다. 필요에 따라 구멍을 덮거나 과도한 에폭시를 청소하십시오. 하드웨어를 부착하고 너트를 조이기 전에 에폭시가 완전히 경화되도록 하십시오.
쉽게 제거할 수 있는 하드웨어의 대안으로 나사산 로드 또는 스터드를 기판에 접착합니다.