Polymaker ABS PE01005 Filament ABS

Polymaker™ ABS jest formułowany ze specjalnej żywicy ABS polimeryzowanej masowo, charakteryzującej się znacznie niższą zawartością lotnych związków organicznych niż tradycyjny ABS.



Rezultatem jest czystsze, bezpieczniejsze drukowanie z minimalnym zapachem, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałych właściwości mechanicznych i odporności na ciepło, z których znany jest ABS.



Nadaje się do części funkcjonalnych, obudów, narzędzi pomocniczych i wszelkich zastosowań wymagających wytrzymałości i stabilności termicznej.



Możliwy do drukowania na każdej zamkniętej drukarce 3D.



Uwaga: Ten produkt jest przemianowy z PolyLite™ ABS na Polymaker™ ABS.



Ta sama świetna formuła, nowa nazwa.



Kluczowe cechy.



Specjalna żywica ABS polimeryzowana masowo ze znacznie niższą zawartością lotnych związków organicznych.



Minimalny zapach podczas drukowania w porównaniu do tradycyjnego ABS.



Doskonała odporność na ciepło i wytrzymałość mechaniczna.



Można wygładzać acetonem w celu uzyskania polerowanego wykończenia powierzchni.



Kompatybilny z Bambu Lab AMS.



Dostępny w wersji 1.75 mm Polymaker™ ABS – ABS o niskim zapachu, odporny na ciepło do druku funkcjonalnego.



Polymaker™ ABS jest wykonany ze specjalnej żywicy ABS polimeryzowanej masowo, która ma znacznie niższą zawartość lotnych związków organicznych w porównaniu do tradycyjnych żywic ABS.



Rezultatem jest materiał, który zapewnia doskonałą jakość druku z minimalnym zapachem – co czyni go wygodniejszym w użyciu w warsztatach i biurach, bez poświęcania żadnych właściwości mechanicznych, które sprawiają, że ABS jest materiałem pierwszego wyboru do części funkcjonalnych.



Uwaga: Ten produkt jest przemianowy z PolyLite™ ABS na Polymaker™ ABS.



Ta sama świetna formuła, nowa nazwa.



Właściwości mechaniczne.



Polymaker™ ABS utrzymuje swoją wytrzymałość i kształt w środowiskach o wysokich temperaturach, co czyni go odpowiednim do części narażonych na podwyższone temperatury, naprężenia mechaniczne lub powtarzalne użytkowanie.



Typowe zastosowania obejmują obudowy, funkcjonalne wsporniki, osłony ochronne, narzędzia pomocnicze do zastosowań przemysłowych, przyrządy i uchwyty.



Zachowanie podczas drukowania.



Polymaker™ ABS można drukować na każdej zamkniętej drukarce 3D.



Zalecany jest hotend w całości metalowy, zdolny do osiągnięcia temperatury powyżej 250°C, ale nie jest to wymagane.



Wentylator chłodzący powinien być wyłączony podczas drukowania.



Rozmiar modelu wpływa na wymagania dotyczące obudowy: małe modele (mniejsze niż pięść) można zazwyczaj drukować bez w pełni zamkniętej drukarki, używając stołu grzewczego o temperaturze 90°C i dyszy o temperaturze 260°C.



Większe modele wymagają zamkniętej drukarki utrzymującej temperaturę otoczenia około 40-50°C.



Bardzo duże modele – powyżej 15-20 cm w dowolnym kierunku – mogą wymagać aktywnie podgrzewanej komory o temperaturze 70°C lub wyższej, aby zapobiec wypaczaniu i delaminacji.



Produkty poprawiające przyczepność stołu, takie jak Magigoo Original lub BuildTak, mogą pomóc w drukowaniu większych modeli.



Ustawienia drukowania.



Temperatura druku: 245°C - 265°C.



Temperatura stołu: 90°C - 100°C.



Prędkość druku: 30 - 50 mm/s.



Wentylator chłodzący: Wyłączony.



Cofanie bezpośredniego napędu: 1 mm / 20 mm/s.



Cofanie Bowdena: 3 mm / 40 mm/s.



Obsługa i przechowywanie.



ABS jest częściowo higroskopijny i wchłonie wilgoć, jeśli pozostanie niechroniony.



Jeśli filament był narażony na wilgotne warunki, zaleca się suszenie w temperaturze 70°C przez 6 godzin przed drukowaniem.



Przechowywać w szczelnym pojemniku z środkiem suszącym do długoterminowego przechowywania.



Post-processing.



Polymaker™ ABS można wygładzać acetonem, co pozwala na uzyskanie polerowanego wykończenia powierzchni bez widocznych linii warstw.



Aceton jest niebezpieczną substancją chemiczną – należy go używać z odpowiednimi środkami ostrożności i w dobrze wentylowanym miejscu.



Jako bezpieczniejszą alternatywę Polymaker poleca filament PolySmooth™, który można wygładzać alkoholem izopropylowym.



Typowe zastosowania.



Funkcjonalne obudowy, osłony i wsporniki.



Przemysłowe przyrządy, uchwyty i narzędzia pomocnicze.



Osłony ochronne i komponenty mechaniczne.



Prototypy funkcjonalne wymagające odporności na ciepło i wytrzymałości.



Części wymagające wygładzania acetonem w celu uzyskania polerowanego wykończenia